Med diversifisering av innendørs gulvmaterialer har LVT -gulvet blitt mye brukt i bolig- og kommersielle områder på grunn av dets utmerkede holdbarhet, enkle vedlikehold og visuelt uttrykk. Produksjonsprosessen med LVT-gulv av høy kvalitet innebærer ikke bare valg av råvarer, men er også nært knyttet til strukturell design. Denne artikkelen vil systematisk introdusere de viktigste lagene og deres respektive funksjoner som utgjør høyytelses-LVT-gulv for å hjelpe leserne nøyaktig å identifisere og evaluere kvalitetsstandardene til LVT-produkter.
Oversikt over den strukturelle sammensetningen av LVT -gulv
LVT-gulv av høy kvalitet består vanligvis av fire til fem lag med funksjonell struktur, og håndverksnivået til hvert lag påvirker direkte ytelsen til gulvet.
Bruk lag
Slitasjelaget er et gjennomsiktig beskyttende lag som ligger på overflaten, med en tykkelse som vanligvis varierer fra {{0}}. 2mm til 0. 7mm, som direkte bestemmer slitemotstand og levetid på gulvet. Slitasjesjiktstykkelsen på vanlig kommersiell LVT på markedet er over 0,5 mm. I henhold til EN 649 og ASTM F1700-standarder, jo høyere slitasje-tykkelse, jo mer egnet er produktet for områder med høyt trafikk.
I tillegg inneholder dette laget vanligvis PU (polyuretan) eller keramisk perlebelegg for å forbedre dens motstand mot riper og kjemisk korrosjon og redusere daglige vedlikeholdskostnader.
Designlag
Designlaget er kjernedelen av den visuelle presentasjonen av LVT -gulv. Den bruker HD-utskriftsteknologi for å gjenopprette trekorn, steinkorn og andre mønstre på PVC-filmen. Kvaliteten gjenspeiles i oppløsning, fargestabilitet og vedheft til det slitasje-resistente laget. Fargeforskjellendringen av høykvalitetsprodukter under ultrafiolett bestråling er mindre enn ΔE 2. 0, som oppfyller ISO 105- B02-standarden.
Kjernelag
Kjernelaget er det støttekroppen på LVT -gulvet. Det er vanligvis sammensatt av flere lag med presset PVC -materiale, som bestemmer styrke, tykkelse, påvirkningsmotstand og dimensjonell stabilitet på gulvet. High-end produkter vil legge til glassfiberarmeringsnett til kjernelaget for å forbedre stabiliteten under termisk ekspansjon og sammentrekning, og sikre at det ikke vil deformeres eller varp etter langvarig installasjon.
I følge ISO 23999-standarden, bør den dimensjonale endringen av høykvalitetsprodukter kontrolleres innen ± 0. 15%.
Støtte lag
Støttelaget er bunnlaget, som spiller en rolle i den generelle strukturelle balansen og gulvinstallasjonsadhesjonen. Dette laget er vanligvis laget av PVC eller polyestermaterialer med høy tetthet for å forbedre vannmotstanden og kontaktstabilitet med bakken. I gulvet av låsetype vil den strukturelle utformingen av støttelaget også påvirke stabiliteten og installasjonseffektiviteten til låsesystemet.
Viktige ytelsesindikatorer og kvalitetsstandarder
Slitasje motstand og ripe motstand
Slitestyrke er kjerneindikatoren for å evaluere holdbarheten til LVT -gulv. EN 660 Standard tester overflateslitasjen til produktet gjennom en hjulbruddstest. Generelt sett skal slitasjebestandighetsnivået på kommersielt gulv ikke være lavere enn EN 33/42, og ripemotstanden skal oppfylle ASTM D3363 (Pencil Hardness Test) og nå H eller over.
Vanntett og flekkmotstand
LVT har god vanntett ytelse fordi hovedmaterialet er PVC. I EN 135 0 1 vanntett test, bør vannabsorpsjonshastigheten til kvalifisert LVT være mindre enn 0,1%. Overflatebelegg som keramiske perler og PU kan også effektivt forhindre flekkerinntrengning og forbedre kjemisk korrosjonsbestandighet. De brukes ofte på sykehus, kjøkken og andre steder.
Dimensjonell stabilitet og påvirkningsmotstand
Dimensjonell stabilitet er relatert til koeffisienten for termisk ekspansjon, noe som direkte påvirker integriteten til gulvet etter installasjon. I henhold til ASTM F2199 teststandarden, skal deformasjonshastigheten til produktet ved 7 0 grad være mindre enn 0,25%. Konsekvensmotstanden må evalueres ved ISO 24343 -test for å sikre at gulvet ikke blir permanent bulket på grunn av fallet av tunge gjenstander.
Komfort og akustisk ytelse
Noen high-end LVT-produkter gir skum eller akustiske pads til backingslaget for å forbedre fotfølelsen og støyreduksjonsytelsen. I følge ISO 717-2 standarden kan støyreduksjonskapasiteten (påvirkningslydreduksjon) av høykvalitets LVT nå mer enn 15 dB, noe som bidrar til å redusere støyoverføring i bygninger med flere etasjer.
Avansert teknologi og innovative materialer
Glassfiberarmeringslag
Ved å legge inn glassfibernett i kjernelaget, kan den dimensjonale stabiliteten på gulvet forbedres for å unngå deformasjon forårsaket av temperatur og fuktighetsendringer. Krympingshastigheten for LVT -produkter med dette laget i vekslende varme og kalde miljøer har falt med nesten 60%.
Keramisk perlebelegg
Keramisk perlebelegg er et mikropartikkel-forsterket slitasjebestandig belegg. Ultrafine keramiske partikler tilsettes PU for å forbedre ripebestandigheten og forlenge gulvets levetid. Denne teknologien er mye brukt i kommersielle miljøer og tåler høyfrekvente slitasje.
Polyuretanbelegg (PU Coating)
I tillegg til å forbedre overflatens holdbarhet, kan PU -belegg også forbedre antibakterielle egenskaper og rengjøre bekvemmelighet. Noen produkter oppnår en antibakteriell rate på mer enn 99% ved å tilsette sølvionteknologi, som er egnet for områder med høye hygienebehov som sykehus og barnehager.
Installasjonsmetoder og aktuelle scenarier
Løs lek
Ingen lim er nødvendig for installasjon. Det er festet til bakken av vekten av selve gulvet og anti-sklisikten av støtten. Det er egnet for midlertidig asfaltering eller områder med høy frekvens av erstatning. Tykkelsen er vanligvis over 5 mm for å sikre stabilitet.
Dryback
Det må installeres med gulvlim. Det er egnet for store mellomrom, med stabil struktur og sterk integritet etter konstruksjon. Denne typen produkt er mer avhengig av flatheten i bakken og byggeprosessen, og krever høyere profesjonalitet hos arbeidere.
Klikkelås
Den vedtar en snap-on-struktur, som er rask til å installere og ikke krever lim. Det brukes mest i boligmarkedet. Låsstyrken til high-end produkter er testet i henhold til EN 13329-standarden for å sikre at grensesnittet til gulvet ikke løsner etter langvarig bruk.
Kvalitetskontroll og sertifisering
LVT-produkter av høy kvalitet bør ha komplette testrapporter og sertifiseringer, for eksempel ISO 9001 Quality Management System, ISO 14001 Environmental Management System, CE-merke, Floorcore (innendørs luftkvalitet), etc. Disse sertifiseringene gjenspeiler ikke bare produsentens håndverk, men gir også grunnlag for sluttbrukere å kjøpe.